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鼓式过滤机的日常维护与保养是保证设备长期稳定运行、降低故障率的核心环节，科学的维护能延长设备寿命30%以上，减少维护成本和停机损失。
每日维护项目（开机前、运行中、停机后各进行一次）：
检查各系统压力：真空式过滤机的真空度应稳定在-0.06至-0.08MPa，加压式的工作压力应在0.2-0.4MPa（按工艺要求），压力波动超过±0.02MPa需排查原因（如管路泄漏、泵故障）。
观察滤饼状态：厚度应均匀（偏差≤±1mm）、含水率稳定，发现异常及时调整（如调整转速、真空度）。
清洁保养：停机后需彻底清洗滤布（高压水冲洗或化学清洗），清理料浆槽内的沉淀，某食品厂通过每日清洗，使滤布保持良好过滤性能，避免了细菌滋生。
每周维护项目：
检查传动系统：链条或齿轮的润滑情况，添加润滑油（如钙基润滑脂）；检查链条张紧度（下垂量应≤2%跨度），过松需调整张紧装置。
检查滤布状况：有无破损、堵塞，边缘固定是否牢固，某化工厂因滤布边缘松动导致漏料，每周检查并紧固后未再发生类似问题。
真空/压力系统检查：真空泵或空压机的运行声音、温度（轴承温度应≤环境温度+40℃），清理过滤器滤芯。
每月维护项目：
轴承检查：测量轴承温度（应≤70℃）和振动值（应≤0.1mm/s），发现异常及时更换（轴承寿命通常8000-10000小时）。
分配头检查：拆开检查密封面磨损情况，轻微磨损可研磨修复（平面度偏差应≤0.02mm），严重磨损需更换，某企业通过每月检查分配头，及时发现密封面划伤并修复，避免了真空度下降。
电气系统检查：控制柜内接线端子有无松动，传感器（液位、压力）校准，确保信号准确。
每年大修项目：
鼓体检查：有无腐蚀、变形，壁厚测量（最小壁厚应≥设计值的80%），必要时进行水压试验（压力为工作压力的1.5倍）。
更换易损件：如滤布、密封件、轴承、链条等，某矿山的鼓式过滤机通过年度大修，更换全部易损件后，设备运行效率提升15%。
