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管式除油机的高效运行依赖各核心部件的协同工作，了解各部件的功能和特性，有助于优化设备性能、针对性维护，确保除油效率稳定。
管道系统是除油的核心分离单元，通常由不锈钢（304或316材质）制成，管径50-150mm，壁厚3-5mm（根据压力设计）。管道内壁需光滑（粗糙度Ra≤1.6μm），减少油滴附着；部分机型管道内设计螺旋导流板，延长液体停留时间（从3分钟增至5分钟），增强油滴碰撞聚结。某炼油厂的对比测试显示，带螺旋导流板的管道比普通管道除油率高12%。
聚结单元（部分管式除油机配备）用于加速油滴聚结，常见形式有：
波纹板：安装在管道内，形成细小通道，油滴在通道内碰撞聚结，适合处理分散油（10-100μm）。
纤维球/聚丙烯填料：具有亲油性，油滴附着在表面聚集成大油珠，适合乳化油处理，某化工企业的纤维球聚结单元可使油滴从5μm聚结至50μm以上。
金属网：多层不锈钢网叠加，利用表面张力聚结油滴，耐腐蚀性强，适合高温含油废水（≤120℃）。
集油与排水系统控制分离后的油和水排出：
集油槽：位于管道顶部，通过液位传感器控制排油阀（油位≥20mm时开启），材质选用耐油橡胶或不锈钢，避免腐蚀。
排水口：位于设备底部，安装堰板控制水位，确保水流平稳，减少油分夹带，某食品厂通过优化堰板高度，出水含油量从8mg/L降至5mg/L。
破乳系统（针对乳化油机型）包括：
药剂添加模块：计量泵（精度±2%）将破乳剂按比例（50-200ppm）加入废水，混合器（静态混合器或搅拌器）确保药剂均匀分散。
电化学破乳装置：通过电极板产生电场，破坏乳化膜，使油滴聚结，适合含油量高的乳化废水（＞1000mg/L），某机械厂的电化学破乳模块可使破乳时间从30分钟缩短至10分钟。
预处理部件（如滤网、格栅）用于保护主体设备：
滤网：孔径50-100μm，截留悬浮物，材质为不锈钢或尼龙（耐油），需定期清洗（推荐自清洗滤网，自动化程度高）。
沉淀池：去除粒径＞1mm的固体颗粒，停留时间10-20分钟，可与管式除油机一体化设计，节省空间。
