管式除油机在机械加工废水处理中的应用：降本与达标双赢

发布日期：2025-02-07 作者：点击：

　　机械加工过程中（如车床、铣床、磨床加工）会产生大量含油废水，主要含切削油、乳化液、金属碎屑等，若直接排放会污染环境，管式除油机凭借高效除油能力，成为该领域废水处理的核心设备，实现环保达标与资源回收的双重效益。

　　机械加工废水的含油量通常为500-5000mg/L，其中乳化液占比60%以上（油滴粒径1-10μm），传统隔油池处理后含油量仍达100-200mg/L，难以满足GB18918-2002一级A标准（≤5mg/L）。管式除油机通过“破乳+聚结+分离”三级处理，可将含油量降至5mg/L以下，某机床厂的数据显示，其处理后的废水可直接回用于车间清洗，水循环利用率提升至60%，年节约用水2万吨。

　　在切削油回收方面，管式除油机可有效分离并回收废油，经简单净化后可重新利用（如作为燃料或粗加工用油）。某机械加工厂的管式除油系统，每天可回收切削油80-100kg，按市场价6元/kg计算，年回收收益达17-20万元，设备投资约15万元，10个月即可收回成本。

　　针对机械加工废水含金属碎屑多的特点，管式除油机需配备预处理装置（如格栅、沉淀池），去除粒径＞1mm的固体颗粒，避免管道堵塞。某齿轮厂因未做预处理，导致管式除油机管道堵塞，清理耗时2天，影响生产，加装格栅后堵塞问题彻底解决。

　　设备选型上，机械加工废水处理宜选用多管式除油机（管径50-80mm），处理流量按峰值废水排放量的1.2倍设计（如日均排放50m³，选60m³/h机型）。若废水中乳化油占比高，需搭配超声波破乳装置，除油效率可再提升10%-15%。