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管式除油机的选型是否合理，直接影响除油效果和运行成本，需结合含油废水的水质特性（油分类型、浓度、悬浮物含量）、处理量和排放标准，选择适配的设备参数和配置。
首要考虑油分类型与浓度：
浮油（油滴粒径＞100μm，占比＞70%）：选择基础型管式除油机（无破乳系统），利用密度差分离，除油率可达85%-95%，适合机械加工的浮油废水。
乳化油（油滴粒径＜10μm，占比＞50%）：需选带破乳功能的管式除油机（如添加破乳剂模块或电化学破乳），某餐饮废水处理中，带破乳功能的机型除油率比基础型高30%。
混合油（浮油+乳化油）：选用“破乳+聚结”组合机型，处理后含油量可降至5mg/L以下，满足严格排放标准。
含油浓度是选型的关键参数：
低浓度（＜500mg/L）：选用单管式除油机（管径50mm），处理流量10-30m³/h，适合小型餐饮、汽车清洗废水。
中浓度（500-5000mg/L）：多管式除油机（管径50-80mm，6-10根管道），处理流量30-100m³/h，适合机械加工、食品加工废水。
高浓度（＞5000mg/L）：需串联两台管式除油机（一级粗分离+二级精分离），某炼油厂的高浓度废水经两级处理后，除油率达99%。
悬浮物含量（SS）影响设备配置：
SS＜100mg/L：直接进入管式除油机，无需预处理。
SS100-500mg/L：需加装滤网（孔径0.5-1mm），防止管道堵塞。
SS＞500mg/L：必须先经沉淀池或过滤器处理，某屠宰场废水因SS达800mg/L，直接进入管式除油机导致3个月内堵塞3次，加装沉淀池后运行稳定。
处理量需匹配设备规格：管式除油机的处理量与管径、管数成正比（Q=πr²v×n，v为流速，通常0.5-1.5m/s；n为管数），选型时需预留10%-20%的余量，应对水量波动。某工业园区按日均100m³处理量选型，雨季水量增加20%，因预留余量充足，设备运行正常。
排放标准决定是否需深度处理：若需达到地表水标准（含油量≤0.5mg/L），管式除油机后需串联膜过滤或活性炭吸附；仅需达到市政管网标准（≤10mg/L），单台管式除油机即可满足。
