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管式除油机运行中可能出现除油效率下降、管道堵塞、设备泄漏等故障，及时排查并解决可减少停机损失，确保处理效果达标。
除油效率下降（出水含油量超标）是最常见故障，原因及解决方法：
管道结垢或内壁油污附着：导致油滴无法有效聚结，除油率下降10%-30%。解决方法：用高压水或化学清洗剂清洗管道，严重时需用机械方法（如管道刷）清除，某机械厂每季度清洗一次，除油率稳定在90%以上。
破乳系统失效（乳化油废水处理）：破乳剂浓度不足或电化学破乳电压不够，导致乳化油无法破乳。解决方法：提高破乳剂浓度（从1‰增至2‰）或升高电压（从20V增至30V），某餐饮废水处理中，调整后除油率从70%升至88%。
流量过大：超过设计处理量1.2倍时，液体在管道内停留时间不足（＜3分钟），油滴未充分分离。解决方法：降低进水流量或并联一台设备，某汽车厂通过限制流量（从80m³/h降至60m³/h），除油率从75%提升至92%。
管道堵塞多因预处理不足，表现为流量下降、压差升高，解决方法：
短期堵塞（＜24小时）：用高压水反向冲洗管道，压力0.8-1.0MPa，冲洗时间10-30分钟，适合悬浮物堵塞。
长期结垢（＞1个月）：用酸洗（5%盐酸+缓蚀剂）循环清洗，浸泡2-4小时，某化工厂的管道结垢经酸洗后，流量恢复至设计值的95%。
预防措施：加强预处理，增设自动清洗滤网（滤网孔径50-100μm），某炼油厂加装自动清洗滤网后，管道堵塞周期从1个月延长至3个月。
设备泄漏主要发生在法兰连接和密封面，解决方法：
法兰泄漏：更换密封垫（选用耐油橡胶或四氟垫片），均匀紧固螺栓（对角顺序，扭矩50-80N・m）。
轴封泄漏（带搅拌的机型）：更换机械密封件，检查轴的同心度（偏差≤0.1mm），某食品厂的轴封泄漏经调整后彻底解决。
