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管式除油机的长期稳定运行依赖科学的维护保养，合理的维护可延长设备寿命30%以上，降低故障停机率，确保除油效率稳定。
每日维护项目（开机前、运行中各检查一次）：
检查进出口压力：正常运行时进出口压差应≤0.1MPa，若压差突然升高（＞0.15MPa），可能是管道堵塞或滤网堵塞，需停机清洗。某食品厂的管式除油机因滤网堵塞，压差升至0.2MPa，除油率下降20%，清洗后恢复正常。
观察出油口：集油槽内的油层厚度应稳定（10-30mm），若油层过薄（＜5mm），可能是除油效率下降，需检查管道是否结垢；若油层含大量水，可能是分离单元故障，需调整倾斜角度（管式除油机通常倾斜15°-30°）。
检查药剂添加系统（带破乳功能机型）：破乳剂液位应≥1/3，计量泵流量稳定（误差≤5%），某化工厂因计量泵故障导致破乳剂断供，出水含油量从5mg/L升至50mg/L。
每周维护项目：
清洗滤网和预处理装置：清除截留的悬浮物，避免堵塞影响流量，滤网清洗可用高压水（0.3-0.5MPa）冲洗，或用5%稀盐酸浸泡30分钟（去除水垢）。
检查管道连接处：有无泄漏（尤其是法兰密封面），若发现漏油漏水，需紧固螺栓或更换密封垫（推荐丁腈橡胶材质，耐油耐温）。
每月维护项目：
检查聚结填料（如管式除油机内的波纹板、纤维球）：若出现破损或结垢，需更换或清洗，某炼油厂的聚结填料因长期未换，除油率下降15%，更换后恢复至设计值。
校准仪表：如流量计、含油量检测仪，确保测量误差≤2%，某污水处理厂因流量计不准，导致实际处理量超过设计值，除油效果波动。
每季度维护项目：
全面清洗管道：采用高压水（0.8-1.0MPa）反向冲洗管道，或用化学清洗剂（如5%NaOH溶液）循环清洗2小时（针对油污严重的管道），去除内壁附着的油垢和结垢。
检查驱动系统（如带搅拌的机型）：电机轴承温度应≤70℃，转速稳定（误差≤2r/min），润滑脂不足时及时补充（选用锂基润滑脂）。
