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鼓式过滤机在长期运行中，可能出现滤饼形成不良、滤液浑浊、设备振动等故障，及时排查并解决能减少停机时间，保障分离效果，常见故障及解决方法如下：
滤饼厚度不均匀或过薄，会导致处理量下降和滤饼含水率升高，主要原因及解决方法：
料浆浓度波动：通过液位控制器稳定料浆槽液位（波动≤±50mm），或加装搅拌器防止沉淀，某矿山通过自动补液系统使料浆浓度稳定在±1%以内，滤饼厚度偏差降至±0.5mm。
真空度不足（真空式）：检查真空泵工作状态，清理真空管路上的堵塞物，更换磨损的分配头密封件，确保真空度≥-0.06MPa，某化工厂因分配头密封不良导致真空度降至-0.04MPa，更换密封环后恢复正常。
滤布堵塞：及时清洗滤布（高压水冲洗或化学清洗），严重时更换滤布，滤布选型不当（如目数过高）也会导致堵塞，某食品厂将滤布目数从400降至300，解决了频繁堵塞问题。
滤液浑浊（固体颗粒超标）多因过滤介质失效或设备密封不良：
滤布破损：检查滤布有无撕裂、孔洞，发现后及时修补或更换，对接处需重叠50mm以上防止漏料，某制药厂通过每日检查滤布，使滤液合格率保持在99%以上。
预涂层厚度不足（预涂层机型）：增加预涂层物料（如硅藻土）的添加量，确保涂层厚度≥2mm，某果汁厂通过在线监测预涂层厚度，避免了因涂层过薄导致的滤液浑浊。
分配头密封不良：导致未过滤料浆混入滤液，需研磨分配头密封面或更换密封件，某化工企业的分配头经研磨后，密封性能恢复，滤液浊度从50NTU降至10NTU。
设备振动过大（振幅＞0.1mm）会加剧部件磨损，原因包括：
鼓体不平衡：检查鼓体是否积料不均，清理残留滤饼；检查轴承磨损情况，更换磨损轴承（间隙应≤0.05mm）。
传动系统故障：链条或齿轮啮合不良，需调整张紧度或更换磨损件；电机与减速器同心度偏差，需重新找正（偏差≤0.1mm）。某矿山的鼓式过滤机因电机同心度超标，运行时振动剧烈，调整后振动幅度降至0.05mm。
滤布使用寿命短（＜15天）的问题，多与物料磨损性、清洗不及时有关：
物料磨损性强：更换耐磨滤布（如含氟纤维滤布），或在滤布表面涂覆耐磨涂层，某铜矿将滤布更换为芳纶材质后，使用寿命从10天延长至45天。
清洗不彻底：优化清洗流程，增加高压水压力（0.6-0.8MPa）或延长清洗时间，某淀粉厂通过增加超声波清洗环节，滤布清洗效果提升，使用寿命延长1倍。
