鼓式过滤机工作原理：从固液分离到滤饼形成的全过程

发布日期：2024-10-28 作者：点击：

　　鼓式过滤机是一种高效的连续式固液分离设备，广泛应用于化工、食品、环保等行业，其核心工作原理基于真空吸附与滤布过滤的协同作用，实现物料的自动化分离处理。

　　设备的核心部件是一个水平放置的旋转圆筒（鼓体），鼓体表面覆盖滤布，内部被分隔为多个独立的扇形格室，每个格室通过管道与真空系统和压缩空气系统相连。工作时，鼓体部分浸入料浆槽中（浸没深度约为鼓体直径的1/3-1/2），随着鼓体缓慢旋转（转速通常0.5-5r/min），各格室依次经历过滤、脱水、卸料等阶段。

　　过滤阶段：当格室转入料浆中时，真空系统启动，在格室内形成负压（通常-0.04至-0.08MPa），料浆中的液体在压力差作用下通过滤布进入格室，固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼，滤饼厚度随鼓体旋转逐渐增加（通常控制在2-20mm）。某化工企业的测试显示，鼓式过滤机对含固量10%-30%的料浆，一次过滤即可使滤饼含水率降至30%-50%。

　　脱水阶段：滤饼转出料浆槽后，进入脱水区，持续的真空吸附进一步去除滤饼中的水分，同时可通过喷淋装置冲洗滤饼（如需要净化固体时），冲洗水通过单独的管道排出，避免污染滤液。某食品厂在处理淀粉浆时，通过二次喷淋冲洗，滤饼纯度从92%提升至99%。

　　卸料阶段：当格室旋转至卸料区时，真空系统关闭，压缩空气系统启动，向格室内通入压缩空气（压力0.1-0.3MPa），将滤饼从滤布上吹落，同时配合刮刀将残留滤饼刮除，确保滤布清洁进入下一个循环。

　　鼓式过滤机的连续工作特性使其处理效率远高于间歇式过滤设备（如板框过滤机），某污水处理厂的数据显示，一台Φ3m×6m的鼓式过滤机，每小时可处理污泥20-30吨，是同功率板框过滤机的3-5倍。

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