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众所周知，金属屑的压块处理是提高金属屑回收熔化率的有效途径，减少金属屑在回收过程中产生的流失及氧化损耗。
若想在高温炉内熔化时提高出水率，金属屑原料密度要尽可能地增大，金属屑和氧气的接触面积也减到最小，可将金属屑通过HDYJ金属屑压块机压成高密度块，减小其体积，增进其密度。以钢屑为例，依据实际生产经验，钢屑块的密度， 要达到5.0和以上，才能使其的回收率达到90％到96％。但丝网状长钢屑压块因压缩量太大成型无难度而产量却极低。HDYD金属打包机可以把只有把丝网状长钢屑压缩打包成200mm~400mm的方锭，但其对金属屑密度及体积的改变量都过小，可满足储运需求，在回炉再回收利用上，无实际利用价值。将其经过金属屑粉碎机打断成碎屑（≤40mm），再进入金属屑压块机压成高密度块，才能同时满足其高密度及大产量的需求。
此外，机床切削下来的金属屑，最好及时、直接地通过铁屑输送机输送入金属屑粉碎机进行断屑处理，最后经过金属屑压块压制成块，降低其回收过程中产生的流失及氧化损耗。
金属屑粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型：
一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料有破碎。
二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
由于所需断碎的金属屑大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，一定要是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴最好使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当断屑机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性。
金属屑的粉碎及压块成型工艺，在国外比较普及，如今在国内许多生产厂家中也悄然兴起，金属屑打包块也因该生产工艺的不断推广逐渐退出金属市场，随着市场经济的不断发展以及新技术新工艺的不断推广应用，金属屑粉碎机在生产中的应用意义也将越来越重大。
