管式除油机工作原理：高效分离油液的核心机制

发布日期：2025-01-17 作者：点击：

　　管式除油机是工业废水和含油液体处理的关键设备，其核心功能是通过物理或化学方法将液体中的油分（包括浮油、分散油、乳化油）分离去除，达到净化液体或回收油品的目的。其工作原理基于油与水的密度差异、吸附作用或破乳分离，结合管式结构的独特设计，实现高效连续除油。

　　在物理分离模式中，管式除油机的核心是倾斜放置的管束（通常为不锈钢材质，管径50-150mm），含油液体从管束底部进入，沿管道向上流动。由于油的密度小于水（油密度0.8-0.9g/cm³，水为1g/cm³），油滴会在浮力作用下向上漂浮，附着在管道内壁，逐渐聚集成较大油珠，最终通过管道顶部的集油槽收集排出。某机械加工厂的测试显示，这种物理分离方式对浮油的去除率可达90%以上，处理流量达5-50m³/h。

　　对于乳化油（油滴粒径＜10μm，形成稳定乳液），管式除油机需配合破乳系统，如添加破乳剂（如PAC、PAM）或采用电化学破乳。破乳后的油滴聚集成大颗粒，再通过管式分离单元分离。某餐饮废水处理项目中，管式除油机配合破乳剂使用，乳化油去除率从50%提升至85%，出水含油量降至5mg/L以下。

　　管式结构的优势在于增加了油滴的碰撞和聚结机会，管道内的特殊扰流装置（如挡板、波纹片）可延长液体停留时间（通常3-10分钟），提高除油效率。与传统平流式除油池相比，管式除油机的占地面积减少60%，处理效率提升3-5倍。

5f57e0717ebbc096c21c80050ba3f289_thumb_20181129170016_469.jpg