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鼓式过滤机的选型是否合理,直接影响分离效率、运行成本和产品质量,需从物料特性、分离要求、产能需求等多维度综合评估,避免因选型不当导致过滤效果差或设备闲置。
首要考虑物料特性:
料浆含固量:含固量1%-10%的稀料浆,适合采用内滤式鼓式过滤机(滤布在鼓体内侧);含固量10%-30%的稠料浆,外滤式更合适(滤布在鼓体外侧,滤饼形成更快)。某化工企业处理含固量8%的料浆,选错外滤式导致滤饼过薄,更换内滤式后问题解决。
颗粒大小与硬度:颗粒≥50μm且硬度高(如石英砂)的料浆,需选择耐磨滤布(如涤纶针刺毡)和厚壁鼓体(≥10mm);颗粒<10μm的细颗粒料浆(如颜料),需采用加压鼓式过滤机或预涂层鼓式过滤机,某颜料厂通过预涂层技术,使细颗粒截留率从85%提升至99%。
粘度与温度:粘度>500cP的料浆(如膏状物料),需加热降低粘度(如升温至50-80℃)或选择加压鼓式过滤机;高温料浆(>100℃)需设备材质耐高温(如316L不锈钢),并配备冷却系统,某化肥厂处理80℃的料浆,选用耐高温密封件使设备寿命延长至2年。
分离要求决定设备类型:
滤饼含水率:要求≤15%需选加压鼓式过滤机;15%-30%可选用加压式或预涂层真空式;30%-50%普通真空式即可满足。
滤液澄清度:要求滤液浊度≤10NTU(如食品、制药),需选高精度滤布(目数≥300)或预涂层过滤;工业废水处理等对澄清度要求不高的场景(浊度≤100NTU),普通滤布即可。
产能需求需匹配设备规格:鼓式过滤机的处理量与鼓体直径和长度成正比(Q≈k×D×L,k为系数),Φ2m×4m的设备每小时处理量约10-20吨,Φ5m×10m的设备可达100-200吨/小时。选型时需预留10%-20%的余量,应对生产波动。某污水处理厂按最大产能150吨/天选型,实际运行中因雨季水量增加20%,导致设备过载,后期不得不增加一台备用设备。