鼓式过滤机在矿山行业的应用：提高精矿回收率的关键设备

发布日期：2024-11-17 作者：点击：

　　矿山行业的选矿流程中，精矿浆（如铜、铁、锌精矿）的脱水是关键环节，鼓式过滤机凭借高效连续的固液分离能力，成为提高精矿回收率、降低运输成本的核心设备，在矿山生产中发挥着不可替代的作用。

　　在铜矿选矿中，浮选后的铜精矿浆（含固量20%-30%，颗粒度10-50μm）需经脱水处理才能运输和冶炼。真空鼓式过滤机是主流选择，通过连续过滤可将铜精矿滤饼含水率降至12%-18%，满足冶炼入炉要求。某铜矿的数据显示，采用Φ4m×8m的真空鼓式过滤机，单台每日可处理铜精矿浆300-500吨，精矿回收率达98.5%，比传统沉淀池脱水提高5%。为应对细颗粒铜精矿的过滤难题，部分矿山采用预涂层真空鼓式过滤机（以硅藻土为预涂层），滤饼含水率可再降低3-5个百分点，且滤布使用寿命延长至30天（传统滤布约15天）。

　　铁矿选矿中的铁精矿（磁铁矿、赤铁矿）脱水，对滤饼含水率要求更严格（需≤10%），否则会导致运输过程中结冰（北方矿山冬季）或堵塞溜槽。大型铁矿多采用外滤式真空鼓式过滤机，配合热风干燥系统（在过滤机上方加装热风罩），使滤饼含水率从15%降至8%。某铁矿的实践显示，降低滤饼含水率1个百分点，每吨精矿的运输成本可降低0.5元，按年处理100万吨精矿计算，年节约成本50万元。

　　矿山尾矿处理中，鼓式过滤机可实现尾矿水的回收利用。尾矿浆含固量通常5%-15%，颗粒细（＜20μm），传统处理方式是尾矿库沉淀，水资源回收率低（＜60%）。采用加压鼓式过滤机处理尾矿浆，可使滤液浊度≤50NTU，直接回用于选矿流程，水资源回收率提升至90%以上，同时滤饼可堆存或制砖，实现资源化利用。某铅锌矿通过鼓式过滤机处理尾矿，年节约用水100万吨，减少尾矿库堆存面积20亩。

　　矿山用鼓式过滤机需具备耐磨、耐腐蚀特性，通常采用厚壁不锈钢鼓体（δ=10-15mm）、耐磨橡胶滤板和高强度滤布（如涤纶针刺毡），以应对矿浆中固体颗粒的磨损，设备平均无故障运行时间可达3000小时以上。

c3e97725d3064a246b4ab4fab4fe2ae1_thumb_20181130085008_737.jpg